双组份聚氨酯防水涂料在施工时，若是使用不当，或是涂抹不恰当，容易造成涂膜的病态，以下是几种较常见的弊病及相对应的解决方法。
1.发花：由于涂料中含有多种不同的填料混合物，所以在贮存或是涂膜干燥过程中，一种或几种颜料分离或是析出，并且在涂膜表面集中，从而呈现出颜色不均的斑点或条纹等现象。
产生此弊病的原因：填料分散不好，从而导致填料分离；涂膜干燥的太快；表面助剂使用不恰当。预防措施：确保填料分散均匀；添加较複干的溶荆，并确保使用恰当的稀释剂；添加防油剂或防蜡剂；在施工时，一次涂膜不要太厚。
2.针孔：在涂膜中存在着很多细孔就像于用针剌成的。它是因为湿的涂膜中混入产生的气泡或空气泡破裂，而且在涂膜干燥前使得涂膜不能流平而造成，也可能由涂膜过厚等造成。针孔为很细小类似针眼样的小孔而穿透整个涂膜，这会降低涂膜的密闭性，使涂膜的防水性和力学性能降低。
产生此弊病的原因：涂料，稀释剂或底材含有水分，水分会与异氰酸酯基反应生成CO2气体；底材粗糙并有气孔；涂料中加入了过多的低沸点溶剂或干燥剂；涂膜涂的太厚，出现外干快，而内部的溶剂挥发从而造成针孔。
3.流挂：在把涂料涂在垂直面上时，由于涂料的抗流挂性差或涂抹不当、涂膜过厚等原因使得湿的涂膜向下流动，从而形成各种下边缘较厚的不均匀涂膜。由于整个垂直面上涂料下坠而形成的像幕帘形状的涂膜，叫做幕状流挂；由于局部窄缝或钉眼等地方的过量涂料形成的窄条状下流，叫做条状流挂；泪状流挂是条状流挂的一种持殊形式。
4.缩孔：涂膜干燥后依然留下的多个大小不等、分布不同的圆形小坑的现象。这种病态俗称为麻坑或弹坑。
产生这种弊病的原因：底材表面上有油污；底材表面张力太小，例如使用重涂性差的涂料；涂料中含有油污；在不干净的环境中施工或压缩空气中有油污。预防此弊病的措施；使用重涂性差的涂料先打磨底材；底材在涂膜前先处理干净；使用优良的油水分离装置；在涂料中添加防油剂或防蜡剂。
5.涂膜表面粗糙：涂膜干燥后，它的整个或局部表面分布着不规则的凸起颗粒的现象。这是因为涂料在贮存时发生结皮或絮凝，或者在施工时尘土或沙粒进入湿的涂膜等原因引起的。
产生此弊病的原因：底材较粗糙，而涂膜太薄；施工环境较差，有灰尘或油污等。
6.桔皮；涂膜呈现出类似梧皮状外观的表面病态。喷徐施工（尤其底材为平面）时，易出现此病态。
7.刷痕：涂膜后，在干的涂膜上留下一条条类似巧状条纹的现象。这是由于湿的涂膜干燥太快，涂料黏度太大，漆刷太粗硬，涂抹的方法不当等多种原因造成涂膜不能流平而造成的。
8.接痕：在同一天的涂膜过程中，由于涂膜的先后顺序不同，而在底材上各涂层的接破处出现凸起的现象。
9.渗出：涂膜表面上析出涂料中的一种或多种液态组分的现象。渗出的液体类似油状而且发粘。
希望上述常见问题能解决一些实际操作中遇到的问题，聚氨酯防水涂料在施工过程遇到问题不要着急，找对方法就会很容易的解决。